Портал о СТРОИТЕЛЬСТВЕ и РЕМОНТЕ
Инф-Ремонт  | Новости |  Прайс на рекламу  | О портале |  Услуги |  Форум |  Калькуляторы |  Контакты  

Футеровка вагранок при плавке металлов

Футеровка вагранок при плавке металлов

Характер огнеупорного материала футеровки вагранки существенно сказывается на металлургических процессах, протекающих в этой печи, поэтому с целью изучения химического состава выпускаемого чугуна и его технологических свойств, качества и влияния образующегося шлака в зависимости от рода футеровки и состава флюсов был выполнен ряд опытных плавок при постоянных составах металлической части шихты и топлива.

В качестве исходных шихтовых материалов применяли передельный чугун марок Ml и М2, литейный чугун марок ЛК1 и ЛК2, стальной лом, собственный возврат, чугунный лом и доменный ферросилиций. Топливом служил литейный кокс, а флюсующими добавками были известняк, доломит, плавиковый шпат и шамотный бой.

футеровка вагранок

В условиях серийных плавок вагранку футеровали шамотным кирпичом толщиной 113 мм, а флюсом являлся один известняк, который расходовали 5-6% от веса металлической шихты.

При исследовании шлаков, содержавших 44,58% Si02, было зафиксировано полное отсутствие кристаллизации, поскольку температуры появления вязкостных свойств шлака при его остывании te и истинно жидкого состояния tu очень близки и почти совпадали.

Вязкость этого шлака была равна 10 пуазам при температуре 1275° С. Разница между его температурами расплавления tр = 1125° С и затвердевания tз = 1080° С составила 45° С, что указывает на большую склонность шлака к кристаллизации и объясняется повышенным количеством в нем основных окислов СаО + MgO по сравнению с их содержанием в шлаке плавок предыдущей серии А. При увеличении количества флюсов в плавках серии В, в которых собственный возврат был более чистым от песка, полученные шлаки обладали еще большей основностью и отношение в них составило 3,6-5,3.

В плавках серии Г при футеровке вагранки магнезитовым кирпичом и применении флюса, состоящего из 10% известняка и 0,5% плавикового шпата, серы в чугуне было получено 0,027-0,03%. Шлаки содержали 32,3-35,4% Si02; 2,54-4,60% FeO; 1,6-1,8% MnO; 50-52% СаО; 2,45-4,12% А1203 и 5,2-5,8% MgO. Основность шлака находилась в пределах 1,65-2,2, а коэффициент распределения серы. Вязкость шлака при 1395° С по прибору Руффа была равна 78 мм. В отдельные периоды плавки шлак пенился и плохо вытекал из летки, имел белый цвет и рассыпался на воздухе.

Высокая вязкость шлака затрудняла процесс плавки. При проведении плавок серии Д расход флюсов был снижен до 7% от веса металлозавалки; содержание серы в чугуне повысилось по сравнению с плавками серии Г до 0,029-0,045%, а основность шлака уменьшилась и находилась в пределах 1,5-1,90. Шлак этой серии плавок отличался легкоплавкостью, быстро кристаллизовался и имел вязкость 10 пуаз при 1225-1250° С. Вязкость шлака по прибору Руффа при 1390° С составила 120-140 мм. Повышение содержания серы в чугуне объясняется не только некоторым снижением основности шлака, но и уменьшением его количества по отношению к полученному чугуну. После плавки чугуна из него производится сталь 09Г2С, также многие другие марки стали.

После анализа проведенных плавок серий А, Б, В, Г и Д для улучшения ваграночного процесса были дополнительно осуществлены опытные плавки серии Е, в которых количество флюсов было увеличено до 10% от веса загружаемого в вагранку металла (флюсы состояли из 4% известняка, 4% доломита и 2% плавикового шпата). При этом количестве и составе флюсов процесс плавки протекал нормально и был принят в качестве оптимального для работы вагранки на холодном вдуваемом воздухе Шлаки плавок серии Е содер жали 30-34% Si02; 3-4% А1203 34-38% СаО; 16-18% MgO 0,3-0,9% Fe203; 1,9-2,4% FeO 1,8-2,51% МпО; 0,08-0,25% P205 и 0,30-0,45% S.

Вязкость шлаков основ - эти шлаки обладали невысокой вязкостью, хорошо вытекали и быстро кристаллизовались. Шлаки указанного состава в изломе имели матовую поверхность и при кристаллизации несколько вспучивались вследствие выделения из них газов. При таких шлаках чугун обычно содержит не более 0,03-0,04%) S.

Таким образом, основная футеровка и надлежаще подобранный состав флюсующих материалов обеспечивают получение менее вязких шлаков с повышенной основностью и высоким коэффициентом распределения серы. В случае необходимости расчета веса металла по габаритным размерам необходимо применять специальный металлургический металлокалькулятор.

В результате проведения указанных серий плавок было также установлено, что образующиеся шлаки в вагранке, футерованной основными огнеупорами, оказывают более резкое влияние на ход металлургических реакций, чем при обычном (полукислом) процессе, поэтому активнее происходит изменение химического состава металла и, в частности, снижение содержания серы в нем.

02.09.2012 [11:28 ]

Эта статья еще не комментировалась. Инф-Ремонт будет признателен первому комментарию о статье

Написать комментарий

* = обязательные поля для заполнения

:

:

:

* Дополнительная защита:


 
Информационные разделы Инф-РемонтРАЗДЕЛЫ:


Яндекс.Метрика
Инф-Ремонт - информационный портал.
Технологии, обзоры, фото строительства и ремонта. (c) 2010-2017
При копировании материалов с сайта или цитировании его части, необходимо поставить ссылку на портал Инф-Ремонт!