√лавна€ > ¬одоснабжение и  анализаци€ > “рубные колодцы: устройство колодцев из бетона

“рубные колодцы: устройство колодцев из бетона

”стройство колодцев из бетона

Ѕетон — это искусственный камень, получаемый в результате затвердени€ бетонной массы. ћасса состоит из смеси цемента и заполнителей, т. е. песка, грави€ или щебн€ и воды. √устота бетона регулируетс€ водой. ≈сли в бетон уложить стальную арматуру или каркас, то получаетс€ железобетон, который прочнее бетона. ѕоэтому мы будем рассматривать устройство колодца из железобетона.

ѕесок, гравий и щебень, используемые в бетоне, должны быть чистыми, так как загр€знени€ снижают прочность бетона или железобетона. «агр€зненные материалы необходимо хорошо промыть, чтобы они были совершенно чистыми. ÷емент примен€ют той марки, котора€ позвол€ет получить бетон нужной прочности, — не менее 300.

ћеталлический стандартный конус дл€ определени€ подвижности бетона–ис. 50. ћеталлический стандартный конус дл€ определени€ подвижности бетона

»змерение пластичности бетонной массы

–ис. 51. »змерение пластичности бетонной массы

Ѕетонна€ масса различной консистенции (густоты)

–ис. 52. Ѕетонна€ масса различной консистенции (густоты)

Ѕетонна€ масса должна быть одинаковой консистенции.  онсистенци€ бетона зависит от количества внесенной в него воды. ∆естка€ масса (как бы влажна€ земл€) при укладке требует сильного уплотнени€; пластична€ (относительно густа€ и более подвижна€) нуждаетс€ в меньшем уплотнении; лита€ — подвижна€ масса, котора€ почти самотеком заполн€ет форму, но ее также следует уплотн€ть. ѕри избытке воды бетонна€ масса расслаиваетс€, а прочность бетона снижаетс€. ≈сли одновременно добавл€ть воду и цемент, не мен€€ соотношени€ между ними, то прочность бетона остаетс€ без изменени€. „ем гуще масса бетона и чем сильнее она уплотн€етс€ (трамбуетс€), тем выше прочность бетона и наоборот.

∆елательно готовить и укладывать более густую массу с осадкой конуса 2...6 см. ќднако уложить и тщательно уплотнить такую массу можно только в крупных конструкци€х с редко расположенной арматурой. „ем тоньше конструкци€ и чем чаще расположена в ней арматура, тем пластичнее должна быть бетонна€ масса. “аким образом, дл€ каждой конкретной конструкции подбирают соответствующую ей консистенцию бетонной массы.  онсистенци€ массы зависит еще и от того, как расположена арматура в конструкции: часто или редко.

¬ нашем случае арматура расположена не очень часто, но толщина стенок 10...15 см, что зависит от глубины колодца. ѕоэтому мы можем примен€ть пластичный или полулитой бетон.  онсистенцию, или подвижность бетонной массы, измер€ют специальным металлическим стандартным конусом с очень гладкой внутренней поверхностью (без швов). ¬ысота конуса 30 см, ширина в нижнем основании 20, в верхнем 10 см. —боку конуса имеютс€ две ручки, а внизу к нему прикреплены два упора в виде лапок или скоб, на которые станов€тс€ ногами, прижима€ тем самым конус к горизонтальной площадке (широка€ доска, фанера, лист стали или пластмассы) (рис. 50). ƒл€ проверки бетонной массы выполн€ют следующее. ѕлощадку смачивают водой, став€т на нее конус, прижимают ногами н наполн€ют его трем€ сло€ми (по 10 см каждый) бетонной массы, причем каждый слой протыкают 15 раз стержнем-штыком из круглой стали диаметром 1,5 см. “акое уплотнение называетс€ штыкованием.
Ќаполнив конус бетонной массой, излишки срезают вровень с кра€ми конуса. ѕосле этого конус берут за ручки и медленно поднимают вертикально. ќсвобожденна€ от него бетонна€ масса начинает медленно оседать, мен€€ свою форму.  ак только бетонна€ масса перестанет оседать, р€дом с ней став€т конус, кладут на его верхнее основание рейку и измер€ют линейкой рассто€ние от рейки до осевшей массы. Ћинейку примен€ют с сантиметровыми делени€ми (рис. 51). „ем жиже бетонна€ масса, тем больше она оседает, и наоборот. ѕластична€ бетонна€ масса оседает от 6 до 14 см, полулита€ — от 15 до 16, лита€ — от 17 до 22 см. ѕри этом бетонна€ масса не должна выдел€ть воду и расслаиватьс€. Ќа рис. 52 показано определение пластичности бетонной массы.

¬есьма желательно при изготовлении бетонных деталей дл€ устройства колодца бетонную массу приготовл€ть одинаковых пластичности и состава.

ѕри подборе заполнителей дл€ приготовлени€ бетонной массы надо стремитьс€ к тому, чтобы гравий, щебень и песок имели зерна различной крупности. ¬ этом случае между зернами заполнител€ почти не будет пустот, которые снижают прочность бетона. ѕрин€то считать, что объем пустот в песке не должен превышать 37, в гравии 45, а в щебне 50 %. „ем меньше пустот в крупном заполнителе (гравии или щебне), тем меньше потребуетс€ песка и цемента.

ѕустотность в заполнителе можно проверить довольно простым способом. ѕодобранную смесь или отдельно гравий, щебень, песок насыпают в 10-л ведро. Ќе уплотн€€ их, сравнивают с кра€ми и наливают в ведро до краев тонкой струей воду. ѕо объему налитой воды определ€ют пустотность, если, например, в ведро вошло 4,5 л воды, значит пустотность 45 % и т. д.

—остав заполнител€ подбирают с помощью стандартных сит. √равий и щебень просеивают через сито с €чейками диаметром 80, 40, 20, 10 и 5 мм; песок — 5; 2,5; 0,5; 0,3 и 0,15 мм. «ерна, остающиес€ на каждом сите, называют фракцией заполнител€.

–ассмотрим два способа подбора заполнител€.

1. Ќаибольша€ крупность заполнител€ 40 мм. ѕросеивают гравий или щебень через сито с €чейками диаметром 40 мм. ќстаток заполнител€ на сите называют верхним остатком. «атем то, что прошло через сито 40 мм, просеивают через сито 20 см. ќстаток заполнител€ на этом сите называетс€ первой фракцией с зернами крупностью 21...40 мм. “о, что прошло через сито 20 мм и осталось на сите 10 мм, €вл€етс€ второй фракцией с зернами крупностью 11...20 мм. “о, что прошло через сито 10 мм, просеивают через сито 5 мм. остаток дает третью фракцию с зернами крупностью 6...10 мм. “о, что прошло сквозь сито 5 мм, называетс€ нижним остатком.

ƒл€ приготовлени€ крупнозернистой смеси часто берут по 5 % верхнего и нижнего остатка и по 30 % первой, второй и третьей фракций. ¬ерхний остаток можно заменить первой фракцией в количестве 5%.
 рупнозернистую смесь такого состава можно приготовить из двух фракций: 50...65 % первой, 35—50 % третьей или из трех фракций: 40...45 % первой, 20...30 % второй и 25...30 % третьей.

2. Ќаибольша€ крупность заполнител€ 20 мм. ѕросеива€ заполнитель через сито с €чейками диаметром 20 мм, а то, что прошло через него, — через сито 10 мм, получают первую фракцию с крупностью зерен 11... 20 мм. «атем то, что прошло через сито 10 мм, просеивают через сито 5 мм и получают вторую фракцию с зернами крупностью 6...10 мм. Ќаконец, то, что прошло через сито 5 мм, просеивают через сито 3 мм и получают третью фракцию с зернами 4...5 мм. ѕесок сначала просеивают через сито с размером €чеек 2,5 мм, а то, что прошло через него, — через сито 1,2 мм, затем через сито 0,3 мм и получают вторую фракцию. ƒл€ приготовлени€ песочной смеси берут 20...50 % первой фракции, 50...80 % второй.

“аким образом подбирают зерновой состав грави€ или щебн€ и песка. ќтмерив нужное количество заполнител€ разных фракций, их тщательно перемешивают, чтобы зерна равномерно распределились по всей массе.

Ќеобходимо помнить, что размеры крупного заполнител€ должны быть не более 1/4...1/5 наименьшего размера конструкции детали. ƒл€ тонких изделий наибольша€ крупность заполнител€ может достигать 1/3 и 1/2 толщины плиты.

÷емент надо примен€ть такой марки, котора€ превышала бы заданную марку бетона в 2...3 раза, портландцемента— в 2 раза, дл€ других цементов — в 3 раза. Ќапример, дл€ бетона марки 150 кгс/см2 следует примен€ть цемент марки не менее 400 кгс/см2. ћарка бетона дл€ нашего случа€ должна быть 100 кгс/см2.

—ледует знать, что избыток цемента в бетоне приводит к перерасходу последнего, а недостаток уменьшает его плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, приводит к ржавлению уложенной арматуры.

Ќеобходимо знать, что при приготовлении бетонной массы смесь заметно уменьшаетс€ в объеме. »з 1 м3 сухой смеси получаетс€ 0,59...0,71 м3 бетонной массы. ѕоэтому дл€ приготовлени€ 1 м3 бетонной массы следует брать гораздо больше сухих материалов. Ќапример, дл€ одного состава бетона требуетс€ 0,445 м3 песка, 0,870 м3 грави€, 0,193 м3 цемента (250 кг), 178 л воды; дл€ другого — 0,395 м3 песка, 0,880 м3 грави€, 0,198 м3 цемента (260 кг) ,185 л воды; дл€ третьего — 0,445 м3 песка, 0,880 м3 грави€, 0,204 м3 цемента (265 кг), 189 л воды.

—остав обычных бетонов и ориентировочный состав обычных бетонов на гравии в объЄмных част€х

“аким образом, умелый подбор состава заполнител€ позвол€ет получить бетон одной и той же марки, но с разным содержанием цемента. —оставы обычных бетонов приведены в табл. 3 и 4.

“аблица 3. —остав обычных бетонов (по данным ». ћ. ‘ренкел€)

—остав обычных бетонов (по данным ». ћ. ‘ренкел€)  Ѕетонна€ масса различной консистенции (густоты) таблица

“аблица 4. ќриентировочный состав обычных бетонов на гравии в объемных част€х (по данным Ќ. ј. ѕопова)

ќриентировочный состав обычных бетонов на гравии в объемных част€х (по данным Ќ. ј. ѕопова)

ѕримечани€:   1. ѕерва€ цифра обозначает цемент, втора€ — песок, треть€ — гравий или щебень 2. —оставы указаны дл€ песка или грави€ хорошего качества. ѕри пустотности грави€ свыше 45 % дозировку его уменьшают на 10%, при мелком песке — на 10—15%. ѕри использовании щебн€ дозировку песка увеличивают примерно на 10 %. 3.   оличество воды не указано, его подбирают в зависимости от требуемой консистенции бетонной массы.

∆елезобетонные кольца дл€ колодцев

∆елезобетонные или бетонные кольца дл€ устройства колодцев

–ис. 53. ∆елезобетонные или бетонные кольца дл€ устройства колодцев

а — кольцо с поставленной арматурой; б — кольцо с отверсти€ми дл€ постановки скоб и пазухой дл€ закрыти€ ушек арматуры; в — кольцо с отверсти€ми вместо ушек; г — два кольца, скрепленные скобами; д — кольцо со скобами, поставленными внутри стенок; е — каркас дл€ колец; ж — конструкци€ вкладыша дл€ устройства пазухи в толще кольца: 1 — середина вкладыша; 2 — крайцие вкладыши; 3 — шпилька дл€ зацеплени€ крючка; 1— отверстие в крайнем вкладыше; 5 —дерев€нный щнт; б —гвозди; з —разрез пазухи дл€ ушек: 1 — ушко; 2 — отверстие в пазухе; 3 — устройства замка между кольцами: 1 — арматура; 2 — просмоленный канат; 3 — форма замка

ѕодобрав крупные заполнители, их отмеривают объемными част€ми и перемешивают. ѕесок также отмеривают в нужном количестве и насыпают на боек (дерев€нный щит) ровным слоем в виде гр€дки. Ќа гр€дку насыпают цемент и все тщательно перемешивают (гарцуют)) до получени€ однородной смеси. ƒалее цементно-песчаную смесь гарцуют с гравием или щебнем до полной однородности сперва в сухом виде, затем постепенно поливают из лейки отмеренным объемом воды и многократно перелопачивают до получени€ совершенно однородной бетонной массы, которую тут же используют в дело (не позднее 1 ч, счита€ с момента затворени€ водой).

 олодцы из железобетонных или бетонных колец (рис. 53) монтировать легче, чем кирпичные, каменные или из силикатных элементов. ¬ зависимости от условий можно устраивать и монолитные колодцы, но при их выполнении приходитс€ делать длительные перерывы в работе, необходимые дл€ твердени€ бетонной массы.

Ѕетонные колодцы могут быть самые простые, без так называемого замка. „тобы при монтаже они не сдвинулись с места, их скрепл€ют между собой в 4.., ...6 местах стальными скобами. ƒл€ этого в кольцах оставл€ют отверсти€, а концы выступающих скоб загибают или закрепл€ют гайками с шайбами.

¬ зависимости от глубины колодца кольца делают высотой 70...100 см, диаметром 80...100 см. “олщина стенок из бетона 9...12 см, из железобетона 5...9 см. ћасса колец очень больша€: железобетонные кольца диаметром 100 см и такой же высоты, толщиной 5 см вес€т 380 кг. ƒл€ удобства сборки шахты из таких колец делают высотой 30...50 см и соответственно меньшей массы.

 ольца армируют стальной арматурой разной толщины. ƒл€ вертикальных стержней, которых став€т 4...10 шт., берут арматуру диаметром 8...12 мм или более, а дл€ горизонтальных стержней, которых став€т 12...15 шт., арматуру берут диаметром 6...8 мм, т. е. из нее делают проволочные кольца.  ольца располагают по окружности через 60...80 мм.

Ќа вертикальных стержн€х должны быть два ушка, за которые поднимают кольца. ѕоэтому эти стержни делают более длинными, чтобы их можно было бы согнуть в середине пополам, выполнить ушки и загнуть концы так называемой скобочкой. ¬ месте пересечени€ колец с вертикальными стержн€ми их скрепл€ют между собой м€гкой (в€зальной) проволокой диаметром до 2 мм. ¬место в€зки можно выполн€ть сварку.

<< “рубные колодцы: устройство колодцев из бетона

“рубные колодцы: изготовление бетонных и железобетонных колец >>

04.03.2013 [14:47 ]

Ёта стать€ еще не комментировалась. »нф-–емонт будет признателен первому комментарию о статье

Ќаписать комментарий

* = об€зательные пол€ дл€ заполнени€

:

:

:

* ƒополнительна€ защита:

ќткрыть –азделы